一、針孔：

1、問題現(xiàn)象：在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。

2、問題原因：

（1）板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難；

（2）底層未完全干透，就施工第二遍。

（3）配好的油漆沒有靜置一段時間，油漆粘度高，氣泡沒有消除。

（4）一次性施工過厚。

（5）固化劑、稀釋劑配套錯誤；

（6）固化劑加入量過多。

（7）環(huán)境溫度濕度高；

（8）木材含水率高。

3、解決對策：

（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得寶封閉；

（2）多次施工時，重涂時間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍；

（3）配好的油漆要靜置一段時間，讓氣泡完全消除后再施工；

（4）油漆的粘度要適合，不要太稠；

（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般單層厚度不要超過20μm。

（6）使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。

（7）不要在溫度和濕度高的時候施工。

（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般為10-12%。

二、起泡：

1、問題現(xiàn)象：漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。

2、問題原因

（1）基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，當(dāng)其自然揮發(fā)時導(dǎo)致起泡。

（2）油性或水性膩子未完全干燥或底層涂料未干時就涂飾面層涂料。

（3）木材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等。

（4）油漆粘度過高。

（5）油漆配比不恰當(dāng)。

（6）刷涂時來回拖動刷子，產(chǎn)生的氣泡沒有消除。

（7）底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。

（8）壓縮機、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。

（9）大部分與針孔原因一樣。

3、對策

（1）木材應(yīng)干燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或松脂。

（2）應(yīng)在膩子、底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料。

（3）應(yīng)將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實，并打磨平整后再刷涂油漆。

（4）最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈后的被涂表面，即可上涂料。

（5）油漆的施工粘度要合適。

（6）刷涂時不要來回拖動，先橫理，后豎理，最后順木紋方向理直。

（7）定期排出壓縮機中水份，加裝油水分離器。

（8）參考針孔的對策。

（9）對氣泡輕微的，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補面漆。對氣泡嚴重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按涂裝工藝修補。

三、發(fā)白

1、現(xiàn)象：涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。

2、原因：

（1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；

（2）環(huán)境濕度過高；

（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；

（4）稀釋劑揮發(fā)太快；

（5）底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈；

（6）對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因為透明性問題發(fā)白；

（7）油漆施工過厚；

（8）固化劑配套錯誤，與油漆不相容而發(fā)白；

3、對策：

（1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材含水率在12%以下；

（2）對于深色板材要選用透明性較好的油漆施工；

（3）油漆施工不要一次性厚涂；

（4）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當(dāng)慢干水；

（5）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分；

（6）涂料、容器中不要混入水分；

（7）使用指定的稀釋劑和固化劑；

（8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時。

四、咬底：

1、現(xiàn)象：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。

2、原因

（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。

（2）刷涂面漆時操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。

（3）對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。

（4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；

（5）前后兩遍涂層不配套。

3、對策

（1）應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。

（2）刷涂溶劑性的涂料時，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂。

（3）底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。

（4）對于嚴重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。

五、顆粒：

1、現(xiàn)象：涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。

2、原因

（1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。

（2）調(diào)配漆料時，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面變粗糙。

（3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。

（4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。

（5）稀釋劑使用不當(dāng)，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。

（6）固化劑使用不當(dāng)，與油漆不相容，引起顆粒。

3、對策

（1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。

（2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置10-20分鐘，待氣泡散開后再使用。

（3）刮風(fēng)天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。

（4）基層不平處應(yīng)用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。

（5）使用配套的稀釋劑和固化劑。

（6）涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對于高級裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。

六、離油：

1、現(xiàn)象：離油是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點點露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。

2、原因

（1）被涂物有水分、油份或油性蠟等；

（2）空氣壓縮機及管道帶有水分油污；

（3）工作環(huán)境被污染，噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔。

（4）油漆中不小心混入水、油等不潔物；

（5）擅自加入消泡劑等化學(xué)物品；

（6）環(huán)境里溶劑蒸汽含量高，通風(fēng)不良。

（7）底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染；

3、對策

（1）被涂物避免污染，且需要打磨徹底；

（2）使用油水分離器，并定期排水，二小時一次；

（3）作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后，才可接觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈；

（4）舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。

（5）不要擅自加入其它化學(xué)物品；

（6）如在刷涂時發(fā)現(xiàn)有"發(fā)笑"現(xiàn)象，應(yīng)立即停刷，并用溶劑將"發(fā)笑"部分洗凈，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。

七、不干或慢干

1、現(xiàn)象：涂膜經(jīng)過一段時間后，仍未干，不硬化

2、原因：

（1）被涂面含有水分；

（2）固化劑加入量太少或忘記加固化劑；

（3）使用含水、含醇高的稀釋劑；

（4）溫度過低，濕度太大，未達干燥條件；

（5）一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時間短。

3、對策

（1）待水分完全干后再噴涂；

（2）按比例加固化劑調(diào)漆；

（3）使用廠家提供的配套稀釋劑；

（4）在正常室溫內(nèi)噴涂；

（5）兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間，涂面若無法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。

八、失光

1、現(xiàn)象：涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤

2、原因：

（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；

（2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少；

（3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上；

（4）選用沸點低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快；

（5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；

（6）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；

（7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼；

（8）被涂物表面附著灰塵，漆粉未清除；

（9）油漆加入固化劑后放置時間太長。

3、對策：

（1）選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩子填補縫隙，并打磨平整；

（2）控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯龋哉_的方法噴涂適量漆液；

（3）保持良好的排氣；

（4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑；

（5）待漆膜完全干燥后才可進行拋光，并選擇蠟的細度；

（6）要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，要適當(dāng)加入防白水等慢干溶劑；

（7）選用較細的砂紙認真仔細打磨好；

（8）清理干凈被涂物面；

（9）調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時內(nèi)施工完。

九、流掛：

1、現(xiàn)象：在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴重者如漆幕下垂，輕者如串珠淚痕。

2、原因

（1）稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌。

（2）施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，而且在成膜中流動性又較大。

（3）選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌。

（4）刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉(zhuǎn)角、線角的凹槽處，容易造成刷涂不均、厚薄不一，較厚處就要流淌。

（5）被刷涂表面不潔，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附著而流淌。

3、對策。

（1）選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。

（2）施工環(huán)境溫度和濕度適宜。

（3）選用的漆刷、刷毛要有彈性，根粗而梢細，鬃厚而口齊。油刷蘸油應(yīng)少蘸勤蘸。

（4）在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂時，用力刷勻，先豎刷，后橫刷，不要橫涂亂抹。在線角、棱角處要用油刷輕輕按一下，將多余的油漆蘸起刷開，以免漆膜過厚而流淌。

（5）應(yīng)選擇涂料的配套稀釋劑。

（6）徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。

（7）當(dāng)漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分油漆有流墜時，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，對于輕微的流墜，可用砂紙磨平，對于大面積流墜，采用水磨，效果比較好，但只能手工操作。

十、刷痕：

1、現(xiàn)象：在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均。

2、原因

（1）涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發(fā)速度過快。

（2）在木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作。

（3）選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。

（4）被涂表面對涂料的吸收能力過強，刷涂困難。

3、對策

（1）調(diào)整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。

（2）刷涂施工時，應(yīng)先順木紋方向進行頭遍涂料的刷涂。

（3）要選用較軟的油刷，理油動作要輕巧。油刷用后，應(yīng)用稀釋劑洗凈并妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。

（4）用封閉底漆對基材進行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。

（5）刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性，選用合適揮發(fā)速度的稀釋劑。

（6）發(fā)現(xiàn)有刷紋時，應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。

十一、桔皮：

1、現(xiàn)象：涂膜表面不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣

2、原因：

（1）油漆太稠，稀釋劑太少；

（2）噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠；

（3）施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能充分流平；

（4）作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過大；

（5）使用低沸點稀釋劑，漆霧抵達涂面時，溶劑即揮發(fā)；

（6）加入固化劑后，放置時間過長才施工。

3、對策：

（1）注意油漆配比，注意合理調(diào)漆；

（2）充分熟練噴槍使用方法；

（3）改善施工場所條件；

（4）防止在強風(fēng)處涂裝；

（5）使用適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)漆；

（6）加入固化劑調(diào)漆后盡快用完。

十二、開裂：

1、現(xiàn)象：漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為"開裂"；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為"龜裂"。

2、原因

（1）底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機械作用，溫度變化等）而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起漆膜龜裂或開裂。

（2）底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆，或第一層面漆過厚，未經(jīng)干透又涂第二層面漆，使兩層漆內(nèi)外伸縮不一致。

（3）室內(nèi)用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。

（4）木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理，日久會滲出漆膜，造成局部龜裂。

（5）木材含水率太高，日久發(fā)生變形引起開裂；

（6）固化劑加入過多，或者使用錯誤的固化劑；

（7）施工過厚；

（8）施工環(huán)境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。

3、對策

（1）底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套。

（2）底層干透后再涂裝下道漆，面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層。

（3）選用合適的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。

（4）要將木質(zhì)底材的松脂鏟除，用酒清揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理。

（5）按指定的配比施工；

（6）不要厚涂，總厚度不要超過150μm。

（7）在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分攪拌油漆。

（8）木材含水率控制在12%以下。

十三、漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮

1、現(xiàn)象：由于漆膜層間附著、結(jié)合不良，會產(chǎn)生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。

2、原因

（1）底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。

（2）物面不潔，沾有油污、水份或其它污物。

（3）物面處理不當(dāng)。如木材表面未經(jīng)打磨就嵌刮膩子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脫落，木材表面未經(jīng)有效的封閉。

（4）底層未干透即涂面漆，日久因底層面層收縮率不一致而開裂，從而影響層間附著力。底漆太堅硬或底漆很光滑，未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆。

（5）施工溫度過低。

3、對策

（1）選擇配套的底漆、面漆。

（2）基材表面處理時要把油污、水分或其它污物徹底清除。

（3）基材要經(jīng)過打磨、修整再嵌刮膩子。底漆須干透后并經(jīng)打磨，方可涂覆（刷、輥、或噴）面漆，以增加層間附著力。

十四、漆膜粗糙

1、現(xiàn)象：涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。

2、原因

（1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。

（2）調(diào)配漆料時，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面粗糙。

（3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。

（4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。

3、對策

（1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。

（2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置15-20分鐘，待氣泡散開后再使用。

（3）刮風(fēng)天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。

（4）基層不平處理應(yīng)用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。

（5）涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對于高級裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。

十五、回粘

1、現(xiàn)象：涂膜干燥后，涂面部分或全部發(fā)生粘結(jié)痕跡

2、原因：

（1）慢干溶劑加入油漆過多，溶劑無法揮發(fā)出去；

（2）固化劑加入量不足或未加；

（3）涂面受污染不潔；

（4）施工時氣候驟變，雨季施工，濕度高；

（5）涂層太厚，層間間隔時間不夠，漆膜未干即包裝重疊。

3、對策：

（1）選擇適當(dāng)干燥的溶劑，并且不可過量添加；

（2）按比例添加固化劑；

（3）保持被涂面不被污染；

（4）在不良氣候施工時，應(yīng)保證良好的通風(fēng)，讓溶劑充分揮發(fā)；

（5）待下層充分干燥后再涂上層，待漆膜干后再包裝出貨。